جدید معلومات کے پھیلاؤ کے لئے ایک اہم وسیلہ کے طور پر ، بیرونی ایل ای ڈی ڈسپلے کی سختی اور تکنیکی پیچیدگیوں کی پیداوار کے عمل سے براہ راست مصنوعات کی وشوسنییتا ، ڈسپلے کے معیار اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ خام مال کے انتخاب سے حتمی مصنوع کی شپمنٹ تک ، ہر قدم پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کو یقینی بنانے کے ل the پروڈکٹ کا مقابلہ کیا جاسکتا ہے اور ہمیشہ-} تبدیلی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل تفصیلات بیرونی ایل ای ڈی ڈسپلے کے لئے بنیادی پیداوار کے عمل۔
خام مال کا انتخاب اور معائنہ
آؤٹ ڈور ایل ای ڈی ڈسپلے کی پیداوار اعلی - کوالٹی خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتی ہے۔ بنیادی اجزاء میں ایل ای ڈی لیمپ ، ڈرائیور آئی سی ایس ، پی سی بی ، انکلوژر اجزاء ، اور پاور ماڈیول شامل ہیں۔ ڈسپلے یونٹ کے بنیادی حصے کی حیثیت سے ، ایل ای ڈی لیمپ کو اعلی چمک ، اعلی برعکس ، اور موسم کی عمدہ مزاحمت پیش کرنا چاہئے۔ وہ عام طور پر واٹر پروف اور ڈسٹ پروف ہوتے ہیں ، ایک خصوصی پیکیجنگ عمل کا استعمال کرتے ہوئے۔ ڈرائیور آئی سی ایس پکسل کی چمک اور رنگ کو عین مطابق کنٹرول کرتا ہے ، اور ان کے استحکام سے براہ راست ڈسپلے مستقل مزاجی پر اثر پڑتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی جیسے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے پی سی بی کو انتہائی حرارتی طور پر کوندکٹو اور سنکنرن - مزاحم سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، تمام خام مال اسٹوریج سے پہلے سخت کارکردگی کی جانچ اور ماحولیاتی مطابقت کی توثیق سے گزرتے ہیں ، جس میں اعلی - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ ، نمی کے ٹیسٹ ، اور مکینیکل طاقت کے ٹیسٹ شامل ہیں ، تاکہ صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
ایس ایم ٹی بڑھتے ہوئے اور سرکٹ اسمبلی
خام مال پاس معائنہ کے معائنے کے بعد ، ایس ایم ٹی (سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی) بڑھتے ہوئے عمل شروع ہوتا ہے۔ یہ قدم پی سی بی پر ڈرائیور آئی سی ایس ، ریزسٹرس ، اور کیپسیٹرز جیسے عین مطابق صحت سے متعلق اجزاء کے لئے خودکار سازوسامان کا استعمال کرتا ہے ، جس سے انہیں ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے ذریعے محفوظ طریقے سے محفوظ بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے سرد ٹانکا لگانے والے جوڑوں اور جزو کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، ایل ای ڈی کو پی سی بی کے نامزد مقامات پر صحت سے متعلق ڈائی بانڈرز اور وائر بانڈرز کا استعمال کرتے ہوئے ، بجلی کے رابطوں کو مکمل کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ بیرونی ڈسپلے کی حفاظتی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ، سرکٹ اسمبلی کے بعد ابتدائی واٹر پروفنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کہ کوٹنگ کے ساتھ کوٹنگ (نمی - ثبوت ، نمک سپرے -}}}}}}} کا ثبوت) سرکٹ بورڈ کے سنکچن کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے۔
ماڈیول انکپسولیشن اور واٹر پروفنگ
ایل ای ڈی ماڈیول ایک ڈسپلے کا بنیادی ڈسپلے یونٹ ہے ، جس میں ایک سے زیادہ ایل ای ڈی ، ڈرائیور سرکٹ ، اور گرمی کی کھپت کا ڈھانچہ شامل ہے۔ ماڈیول اسمبلی کے دوران ، ماڈیول بورڈ اور رہائش ایک ساتھ مل کر ایک صحت سے متعلق پریس - فٹ عمل کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ ہوجاتی ہے ، اس کے بعد جامع واٹر پروفنگ اور ڈسٹ پروفنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک خصوصی پوٹنگ کمپاؤنڈ (جیسے سلیکون یا ایپوکسی) کا انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پوٹنگ کمپاؤنڈ میں نہ صرف ڈسپلے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل high اونچی روشنی کی ترسیل ہونی چاہئے بلکہ UV - مزاحم بھی ہونا چاہئے تاکہ طویل - اصطلاح بیرونی استعمال کے بعد زرد یا کریکنگ کو روکا جاسکے۔ مزید برآں ، ماڈیول کے کناروں اور خلیجوں کو سگ ماہی سٹرپس یا الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے سیکنڈری سیل ہونا ضروری ہے تاکہ IP65 یا اس سے زیادہ کی مجموعی تحفظ کی درجہ بندی کو یقینی بنایا جاسکے ، جس میں شدید بیرونی ماحول جیسے بھاری بارش اور دھول کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔
کابینہ کے ڈھانچے کی تعمیر اور مکمل - اسکرین اسمبلی
آؤٹ ڈور ایل ای ڈی ڈسپلے کی الماریاں عام طور پر ایلومینیم کھوٹ یا ڈائی - کاسٹ ایلومینیم کی تعمیر کی جاتی ہیں ، جو ہلکے وزن اور اعلی طاقت دونوں کی پیش کش کرتی ہیں۔ کابینہ کے تانے بانے میں سنکنرن مزاحمت اور حرارت کی کھپت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے کاٹنے ، سوراخ کرنے اور سطح کے علاج (جیسے انوڈائزنگ یا سپرے کوٹنگ) کے ل qu صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل - اسکرین اسمبلی مرحلے کے دوران ، لوکیٹنگ پنوں اور لاکنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے کابینہ کے اندر متعدد ماڈیول محفوظ کیے جاتے ہیں۔ صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار ڈسپلے پکسلیشن یا روشن لائنوں سے بچنے کے لئے مستقل پکسل پچ کو یقینی بناتے ہیں۔ مستحکم اور محفوظ سگنل ٹرانسمیشن کو مزید یقینی بنانے کے لئے واٹر پروف کنیکٹر اور ہوا بازی کے پلگ استعمال کرکے کابینہ منسلک ہیں۔
جانچ اور معیار کے معائنے میں - کو جلا دیں
مکمل - اسکرین اسمبلی کے بعد ، مصنوع کی جانچ میں سخت برن {{1} سے گزرتی ہے۔ 72 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے اعلی درجہ حرارت (50 ڈگری - 60 ڈگری) اور اعلی چمک (مکمل بوجھ) کی جانچ کرنا ممکنہ قبل از وقت ناکامی کے ل long طویل - مدت کے استعمال اور اسکرینوں کی تقلید کرتا ہے۔ مزید برآں ، پیشہ ورانہ آپٹیکل معائنہ کا سامان اسکرین پیرامیٹرز کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے چمک یکسانیت ، رنگین گیموت ، ریفریش ریٹ ، اور اس کے برعکس ڈسپلے کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔ آخر میں ، تیار شدہ مصنوعات واٹر پروفنگ ٹیسٹنگ (جیسے ہائی پریشر واٹر جیٹ طیاروں) ، مکینیکل جھٹکے کی جانچ ، اور بجلی کی حفاظت کے سرٹیفیکیشن (جیسے سی ای اور یو ایل) سے گزرتی ہے تاکہ اس کی وشوسنییتا کی مکمل تصدیق کی جاسکے۔
پیکیجنگ اور شپمنٹ
ایل ای ڈی ڈسپلے جو تمام ٹیسٹ پاس کرتے ہیں پیشہ ورانہ طور پر پیک کیا جائے گا۔ باکس کے اندرونی حصے کو جھٹکا - جذب کرنے والی جھاگ کے ساتھ بولا جاتا ہے ، اور بیرونی پانی کو واٹر پروف اور نمی میں بند کیا جاتا ہے - پروف لکڑی یا لوہے کے خانوں کو نقل و حمل کی ٹکراؤ اور نمی کا مقابلہ کرنے کے لئے۔ مناسب استعمال اور دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لئے ایک تکنیکی دستی ، تنصیب گائیڈ ، اور وارنٹی دستاویزات بھی شامل ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، آؤٹ ڈور ایل ای ڈی ڈسپلے کے لئے پیداواری عمل الیکٹرانک انجینئرنگ ، میٹریلز سائنس ، اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے ، جس میں ہر مرحلے میں اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف سخت کوالٹی کنٹرول اور تکنیکی جدت طرازی کے ذریعہ ہم اعلی - کوالٹی ڈسپلے تیار کرسکتے ہیں جو سخت بیرونی ماحول کا مقابلہ کرتے ہیں ، جس میں اعلی امیج کوالٹی اور لمبی عمر دونوں کی پیش کش ہوتی ہے۔